Csiszolószerszámok

Enying: Az Ön professzionális csiszolószerszám-gépgyártója!

Profi csapat
A Jinan Enying Machinery Manufacturing Co., Ltd. új csiszolótermékek kutatására, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott vállalkozás. Vezetőek vagyunk a kínai élelmiszeripari gépekben, különösen a kőcsiszoló iparban. A vállalat a tudományos kutatás, a termelés és az értékesítés területén kiemelkedő tehetségek csoportját gyűjtötte össze, így egy erős K+F képességekkel rendelkező professzionális csapatot hozott létre.

Gazdag gyártási tapasztalat
Több mint 40 éves tapasztalattal rendelkezünk a kőcsiszoló berendezések gyártásában, elsősorban élelmiszer-feldolgozó gépek tervezésére, innovációjára és gyártására, egy 5,000 négyzetméteres modern szabványosított gyártóműhellyel. A teljesen automatikus, nagy pontosságú formázógépek és a félautomata szabványosított gyártósorok lehetővé teszik az 50 millió darab éves kibocsátását.

Szigorú minőségirányítás
Cégünk csiszolóanyagai kiváló minőségű alapanyagokból készülnek. Szigorú és szabványosított minőség-ellenőrzési rendszerünk van, és minden termék minőségi vizsgálaton esik át, mielőtt elhagyná a gyárat. Kifinomult tesztelő berendezéseket használunk termékeink magas minőségének biztosítása érdekében. A termék minősége megfelel az EU export szabványainak, és több mint 50 országba és régióba exportálják Európában, az Egyesült Államokban, Délkelet-Ázsiában és Dél-Amerikában.

24 órás szerviz
Van egy elkötelezett szervizcsapatunk, amely bármikor gyorsan válaszol kérdéseire. A szervizszemélyzet pedig időben visszajelzést ad a konzultációról, a megrendelések nyomon követéséről az értékesítés utáni értékesítésig, hogy megismerje a gyártás és a szállítás legfrissebb állapotát, és lehetővé tegye értékesítési tervének időben történő végrehajtását.

Csiszoló vágótárcsa

A vágókorong a csiszolókoronghoz tartozik. Csiszoló- és kötőgyantából készült közönséges acél,

Hozzáadás a vizsgálathoz
4,5 hüvelykes lapos lemez

méret: 4,5/5/6/7/8 hüvelyk. szemcseszemcse: 40/60/80/100/120/240 #anyag: alumínium-oxid, kalcinált

Hozzáadás a vizsgálathoz
Csiszolószálas tárcsa

A száltárcsákat különféle fémanyagokból készült összetett felületek durva megmunkálására

Hozzáadás a vizsgálathoz
115 mm-es vékony vágótárcsák

A vágókorong a csiszolókoronghoz tartozik. Csiszoló- és kötőgyantából készült közönséges acél,

Hozzáadás a vizsgálathoz
6 hüvelykes lapos lemez

Főleg csiszolásra és polírozásra használják az ipari termelésben. A járókerék alapja hálóból,

Hozzáadás a vizsgálathoz
6 hüvelykes tépőzáras csiszolókorongok

A csiszolókorong köszörüléshez használt anyag. Fém, fa stb. felületének csiszolására szolgál, hogy

Hozzáadás a vizsgálathoz
Vágókorongos vágókorong fémcsiszolóhoz

A vágótárcsa a csiszolókoronghoz tartozik. Csiszoló- és kötőgyantából készült közönséges acél,

Hozzáadás a vizsgálathoz
115 mm-es vágótárcsa

A vágókorong a csiszolókoronghoz tartozik. Csiszoló- és kötőgyantából készült közönséges acél,

Hozzáadás a vizsgálathoz
355 mm-es vágótárcsa

A vágókorong a csiszolókoronghoz tartozik. Csiszoló- és kötőgyantából készült közönséges acél,

Hozzáadás a vizsgálathoz
Die Grinder csiszolótárcsa

A csiszolókorong egy körkörös csiszolószerszám, amely tipikusan csiszolópapírból vagy más durva

Hozzáadás a vizsgálathoz
Alumínium-oxid csappantyús tárcsa

méret: 4,5/5/6/7/8 hüvelyk. szemcseszemcse: 40/60/80/100/120/240 #anyag: alumínium-oxid, kalcinált

Hozzáadás a vizsgálathoz
6 hüvelykes vágótárcsa

A vágótárcsa a csiszolókoronghoz tartozik. Csiszoló- és kötőgyantából készült közönséges acél,

Hozzáadás a vizsgálathoz

Haza 12 3 4 5 6 7 Az utolsó oldalon 1/7

Mi az a csiszolószerszám (csiszolótárcsa)?

A csiszolókorongok alapvető elemei egy rögzített vagy hordozható szerszám használatának, amely segít bármilyen anyagot vágni, nagyolni vagy csiszolni a súrlódás révén. Kialakítása, formája és összetétele az adott felhasználástól függően változik. Összetétele általában egy sor zúzott csiszolószemcsén alapul, amelyeket kötőanyaggal kapcsolnak össze, rögzítenek és rögzítenek egy hordozóanyaghoz. Ezek a szemcsék készülhetnek természetes vagy szintetikus alumínium-oxidból, szilícium-karbidból, cirkóniumból, kerámiából vagy gyémántból.

A csiszolókorongok használata a másodlagos acéliparban széles körben elterjedt: a hajógyártástól és a háztartási gépek, az autóipari és építőipari alkatrészek, a speciális profilok, csövek és elektromos készülékek gyártásától a berendezések, szerszámok és gépek karbantartásáig és javításáig.

A csiszolókorongok típusai

Lapos vágótárcsák
A lapos vágókorongok, más néven Cut-Off Wheels, szabványos, lapos, vékony és kör alakú csiszolókorongok, amelyeket úgy terveztek, hogy minőségi, tartós és tartós vágási teljesítményt nyújtsanak olyan anyagok átvágása során, mint a fa, kerámia, rozsdamentes acél (Inox). ), acél, alumínium, vas és kő. Ezek a vágótárcsák gyakran erősen koptató anyagokból, például alumínium-oxidból vagy szilícium-karbidból készülnek. Ezek a nagy koptató tárcsák 0,8 mm-től maximum 4 mm-ig terjedő vastagságúak, és általában 24 és 120 közötti szemcseméreteket kínálnak.

Benyomott középső vágótárcsák
A süllyesztett középső vágótárcsák hasonló célt szolgálnak, mint a lapos vágókorongok, különféle anyagok átvágására, de a külső formájuk eltérő. A szabványos vágótárcsa lapos alakú. A süllyesztett középső vágótárcsák, más néven megemelt agykerekek, középen homorúak, vagy a közepe benyomott. Egyedülálló homorú formájuk ideális ívelt munkadarabhoz, egyenetlen felületekhez, és nagy vágási teljesítményt nyújt minden keskeny vagy nehezen elérhető területen.

Gyémánt vágókorongok
A Diamond Cutting Wheels, más néven Diamond Blades, szuper koptató korongok, amelyek vágóélükön gyémántkristályokkal vannak bevonva. A felhasznált gyémántkristályok inkább szintetikus gyémántok, mint természetes gyémántok. A szintetikus gyémántkristályok az egyik legkeményebb anyag, mivel magas nyomáson és magas hőmérsékleten állítják elő. A gyémánt vágókorongoknak háromféle formája létezik: szegmentált felni, folyamatos felni és turbófelni.

Lapos csiszolótárcsák
A lapos csiszolókorongok, más néven Grinding Wheels, egyfajta tartós és kör alakú csiszolókorongok, amelyek csiszolószemcséket tartalmaznak az anyagok csiszolásához és a munkadarab felületéről kis forgácsokban történő eltávolításához. Sarokcsiszolóval üzemeltethető bármilyen csiszolási feladat nagy teljesítménnyel történő elvégzésére, és különösen magas leforgácsolási sebesség érhető el bizonyos anyagok, például rozsdamentes acél (Inox), acél, alumínium vagy vas megmunkálása során. Ezek a csiszolókorongok 24-től 120-ig terjedő szemcseméret-tartományban és széles átmérő-tartományban kaphatók.

Süllyesztett középpontos csiszolótárcsák
A süllyesztett középpontos csiszolókorongok hasonló célt szolgálnak, mint a lapos csiszolókorongok, amelyek bizonyos anyagok felületén csiszolnak, de külső formájuk eltérő. A süllyesztett középső csiszolótárcsák, más néven megemelt agykerekek, középen homorúak, vagy a középpont benyomott. Egyedülálló homorú formájuk ideális ívelt munkadarabhoz, egyenetlen felületekhez, és minden keskeny vagy nehezen elérhető helyen elvégzi a csiszolási feladatokat.

Csiszolókorongok
A csiszolókorongok a megmunkálási vagy gyártási munkák egyik nélkülözhetetlen eszközei. A csiszolókorongok körkörös csiszolókorongok, amelyeket kifejezetten élek simítására, befejezésére vagy anyagok eltávolítására használnak, általában fényhibák vagy korrózió miatt. A csiszolókorongok különböző méretben, minőségben és szemcseméretben kaphatók 24-től 600-ig, hogy megfeleljenek a különféle ipari alkalmazásoknak. Ezeket a tárcsákat gyakran egy alátétre kell rögzíteni, hogy a hatékony működés érdekében csiszolóra, sarokcsiszolóra vagy más szerszámra rögzíthessék.

Flap Kerekek
A Flap Wheels sokoldalú körkörös csiszolószerszámok, amelyeket kiváló minőségű bevont csiszolóanyagokkal terveztek, hogy egyenletes csiszolást és simítást biztosítsanak különféle anyagokon, beleértve a rozsdamentes acélt (Inox), acélt, vasat és más színesfémeket. Jellemzően a lapos kerekek a szerszámra vannak felszerelve, és a középtengelyük körül legyezőszerű szerkezetben vannak elrendezve. A lapos kerekek durva felülete finomabb felületet és kiváló felületet biztosít.

Csiszolószerszámaink előnyei

Optimalizált teljesítmény
A felhasznált csiszolóanyagokat nagy sebességű (80 m/s) sarokcsiszolókkal való használatra tervezték, és a lehetséges alkalmazások széles skáláját kínálják. A csiszolószárnyak optimalizált elrendezése első osztályú csiszolási teljesítményt, hosszú élettartamot és optimalizált felhasználást biztosít a végsőkig.

Tartósan nagy teljesítmény
A szövetszárnyak cirkónium-alumínium-oxiddal, kerámiával vagy alumínium-oxiddal vannak bevonva, és egyenlő távolságban helyezkednek el a hátlapon. Az optimalizált, szövettel megerősített hátlap garantálja a kezelő számára a friss szemcséket, és így a folyamatos eltávolítást a teljes munkafolyamat során.

Kipróbált biztonság
Egy speciális gyártási eljárás rendkívül erős kötést biztosít a sütőlapok és az őrlőlapok között, és olyan törésállóságot eredményez, amely könnyedén meghaladja az OSA és az EN 13743 szabvány előírásait.

Rendkívüli stabilitás
A csiszolókorongainkban található hátlapok üvegszálas vagy üvegszál erősítésű műanyagból készülnek. Rendkívül strapabíróak és optimális erőátvitelt biztosítanak a munkadarabnak.

Különböző csiszolókorongokban használt csiszolóanyagok

Alumínium-oxid
Az alumínium-oxid a leggyakrabban használt anyag a legtöbb csiszolóanyaghoz, beleértve a csiszolókorongokat is. Ez a szemcse különféle anyagok, például fa, legtöbb fém és műanyag csiszolására és csiszolására alkalmas. Megfizethető, sokoldalú és jó a tartóssága. Azonban előfordulhat, hogy nem olyan hatékony keményebb anyagoknál, mint például a rozsdamentes acél.

cirkónium-oxid
A cirkónium-oxid, más néven "Zirc" szívósabb, mint az alumínium-oxid, és keményebb anyagok, például rozsdamentes acél, öntöttvas és titán csiszolására használják. Hosszabb élettartamú és hőállóbb, mint az alumínium-oxid, így ideális nagy igénybevételű csiszolási és csiszolási alkalmazásokhoz. A cirkónium-oxid kiváló választás nagynyomású csiszolási és megmunkálási alkalmazásokhoz is.

Kerámiai
A kerámia csiszolóanyagot rendkívül nehéz csiszolási alkalmazásokhoz tervezték. Ideális kemény fémek, például acél és titán, vasfémek és szénacél köszörülésére. Rendkívül strapabíró, önélező (törékeny) és hőálló, így jó választás nagy sebességű csiszoláshoz.

gyémánt
A gyémánt csiszolóanyagok a legtartósabb és leghosszabb élettartamú csiszolóanyagok. A gyémántok a természetben előforduló legkeményebb anyagok, így rendkívül kemény anyagok, például beton, kő és üveg csiszolására és csiszolására is alkalmasak. A gyémántok azonban nyilvánvalóan nagyon drágák, így ezek a legdrágább csiszolóanyagok.

Szilícium-karbid
Ez a csiszolóanyag borotvaéles, és a keménységi skálán valamivel a gyémántok alatt van. A kerámiához hasonlóan a szilícium-karbid is morzsalékos/önélező, így gyorsabb eltávolítási sebességet biztosít, mint más csiszolóanyagok. A legalkalmasabb nemvas fémek, például sárgaréz, réz és titán csiszolására. Üveg, műanyag csiszolására és keményfa padlók fényezésére is alkalmas. Agresszív vágási tevékenységéről és kiváló felületéről ismert. Azonban nem olyan tartós, mint más koptató anyagok, és gyorsan elhasználódhat.

Nem szőtt
A nem szőtt csiszolókorongok kissé eltérnek a fent említett bevonatos csiszolóanyagoktól. Ezek a tárcsák nylon hevederrel készülnek, általában csiszolószemcsékkel impregnálva. Kevésbé koptatóak, mint a bevont csiszolóanyagok, így ideálisak felületek simítására.

Csiszolószerszámok hátlapjai

Papír -Általában az egyik legjobb felületet kínálja, de könnyen elszakadhat. A papír vastagságától függően lehet többé-kevésbé rugalmas és többé-kevésbé tartós. A papír gyakran a legolcsóbb. A papír alkalmas kézi és orbitális csiszolásra, és szalagcsiszolókon is használható.

Ruha -A szövettermékek gyakran meglehetősen tartósak, és nagy teljesítményű gépi csiszoláshoz használhatók. A ruhatermékek különböző súlyúak, és egyesek nagyon erősek, míg mások nagyon rugalmasak, hogy megfeleljenek a kontúroknak és a profiloknak. Mivel az ezekben a termékekben használt ruha szövést tartalmaz, ez egyenetlen karcolást okozhat, ami problémákat okozhat a felületben. A ruhatermékeket jellemzően olyan alkalmazásokban használják, ahol a tartósság és a szennyeződés eltávolítása a legmagasabb prioritás, valamint bizonyos esetekben, ahol rugalmasságra és tartósságra van szükség. A ruha általában övekben és korongokban érkezik. A ruhatermékek jellemzően nedves alkalmazásokra is alkalmasak, és ellenállnak a zsírnak; moshatóak is.

film -A bevonatos csiszolóanyagokhoz használt fólia általában a tartósság és a rugalmasság optimális kombinációja a csiszolókorongokhoz. Nagyon sima felületet biztosít a szemek számára, ugyanakkor ellenáll a szakadásnak és a profilokhoz illeszkedően hajlítható. Ezek a tulajdonságok azt jelentik, hogy jó mind a szintező/formázó, mind a simító alkalmazásokhoz, ahol orbitális és kézi csiszolás történik. A fóliatermékek (papír is) kombinálhatók az orbitális csiszológépek interfészlapjaival, hogy elősegítsék a kontúrcsiszolást, csökkentsék az örvénylést és elérjék a nehezen hozzáférhető helyeket.

hab -Míg a habszivacs bevonatos csiszolóanyagai használhatók fehér fára, általában gyakrabban használják befejező alkalmazásokhoz, például csiszoláshoz a bevonatrétegek között. Általában kétféle habot használnak – puhább, rugalmasabb és keményebb, kevésbé tartós. Az Uneeda kétféle szivacsot kínál – tépőzáras támasztékkal orbitális csiszológépekhez, illetve anélkül – egyszerűen kézi csiszoláshoz.

A csiszolókorongok fő funkciói

Vágás
Egyes csiszolókorongok fém átvágására szolgálnak. A fémtől függően bizonyos csiszolóanyagok használhatók vagy nem. Például a cirkónium-oxidot lágyacél vágására használnák, míg az alumínium-oxidot más fémek vágására.

Köszörülés és polírozás
Egy felület vagy darab csiszolása az alapanyag eltávolítását vagy formázását jelenti. Másrészt a polírozás egy felület vagy darab simítását vagy keverését jelenti. Mindkét művelet elvégezhető azonos típusú csiszolókoronggal, de a szemcséknek különbözniük kell. Míg a csiszolás (például hegesztési keverés) durva szemcsét igényel, addig a polírozás finomabb szemcsét igényel. Előfordulhat, hogy egyes felületeket polírozni kell a jobb megjelenés érdekében, másokat pedig polírozni kell az új bevonat előkészítéséhez.

Rozsda és szennyeződések eltávolítása
A rozsda olyan dolog, amely a felületnek vagy darabnak csak egy része felett lehet. Ez azt jelenti, hogy a rozsda, vízkő vagy egyéb szennyeződések eltávolításához használt csiszolóanyagnak elég gyengédnek kell lennie ahhoz, hogy tisztítsa, de megőrizze a darab egészét.

Sorjázó berendezés
Néha a gyártási folyamat során egy darabon nehéz sorja vagy akár éles szélek keletkezhetnek. Ezután némi sorjázásra lehet szükség ahhoz, hogy a darab ideális legyen. Különösen a lapos tárcsák a leggyakrabban használt csiszolóanyagok ehhez a művelethez.

A csiszolókorongok műszaki adatai

Lemez anyaga:Fehér alumínium-oxid vagy fehér korund (WA), alumínium-cirkónium-oxid (Z), alumínium-oxid (A) vagy szilícium-karbid (C).

Szemcseméret:durva (20-40), normál (50-60), finom (60-120).

A lemez keménysége:Vagyis a kötőanyag és a csiszolószemcse közötti kötési szilárdság lehet lágy (AK), közepes (LT), kemény (UZ) fokozat. Minél "keményebb", annál hosszabb a hasznos élettartama, és minél "puhább", annál gyorsabb a vágási sebesség. A keverék mértéke az adott alkalmazáshoz igazodik.

Kötőanyag típusa:Műgyanta-bakelit (B), műgyantával erősített bakelit (BF), sellak vagy epoxi (E), oxiklorid (O), gumi (R), erősített gumi (RF), szilikát (S) vagy kerámia üvegezett (V) ).

Lemez geometriája:T41 lapos (extrafinom vágókorongokon), T42 süllyesztett közepe (vasvágó korongokon) vagy T27 süllyesztett középpont (nagyoló tárcsákon).

A csiszolókorong gyártási folyamata

Nyersanyagok
A nyersanyagok jelentik az első és létfontosságú lépést a csiszolókorong gyártásához. A nyersanyagok közé tartoznak a csiszolószemcsék, a kötések és a töltelékek. A különböző kerékhez különböző alapanyagokra van szükség. Vegyünk egy példát: A gyár általában szintetikus nem szőtt szálat és csiszolósmirglit használ a laposkerék alapanyagaként.
Hozzávalók összekeverése
Amikor minden anyag be van állítva. Ezeket alaposan össze kell kevernünk és szárítanunk kell.
Öntvény
Szárítás után itt az ideje, hogy formába formázza őket. Ezek kialakítása megkönnyítheti a termék használatát és telepítését. Ebben a lépésben a speciális üvegszálat (üvegszövetet) is be kell helyeznünk megerősítésként az öntési folyamat során.
Megnyomása
A préselés fontos lépés annak biztosítására, hogy a késztermékek megfeleljenek a kívánt szabványnak. Ebben a préselési folyamatban az egyenletes vastagság kialakítása a préselés kulcspontja. Ezért egyes professzionális gyártók a keverék konzisztenciájának és a prés erejének szoros figyelemmel kísérésével szabályoznák a vastagságot.

Elhelyezés
Kiszerelés után a kereket egyenletes, hőálló hordozóra kell helyezni. Ennél a lépésnél jobban oda kell figyelni az elhelyezésre, mert a csiszolókorongot ideiglenes kötőanyag képezi. Ha a csiszolókorong viszonylag nehéz, akkor valamilyen szállítószerszámmal kell szállítani.
Égetés
Az égetés nagyon jelentős folyamat, amely befolyásolhatja annak minőségét és minőségét. Az égetési folyamat javíthatja az őrlés során fellépő hővel és oldószerekkel szembeni ellenállást. Az égetési hőmérséklet a kötés típusától függően változó. Vegyünk egy példát, az üvegezett kötésekkel ellátott kerekeket 1700 és 2300 Fahrenheit fok közötti hőmérsékletre égetik.

Tippek a csiszolókorongok élettartamának meghosszabbításához

Válassza ki a megfelelő szemcsét.A megfelelő szemcsék használata hatékony csiszoláshoz és lassabb korongromláshoz vezethet. Mindig kezdje a gyártó ajánlásaival az anyaggal kapcsolatban, amelyen dolgozik. Használjon durvább szemcsét a kezdeti csiszoláshoz, és váltson finomabb szemcséjűre a befejezéshez.

Megfelelő telepítés.A nem megfelelően beszerelt csiszolókorongok inoghatnak vagy leválhatnak, ami egyenetlen kopást okozhat. Középre állítsa a lemezt, és biztonságosan rögzítse a hátlaphoz. A gép indítása előtt még egyszer ellenőrizze, hogy nincs-e ingadozás jele.

Folyamatos sebesség fenntartása.A változó sebességek nem egyenletes kopást okoznak, és károsíthatják a csiszolókorongot. Használjon állandó, mérsékelt sebességet az egyenletes felület és a hosszabb lemez élettartam érdekében. Az optimális fordulatszám beállításához olvassa el a gyártó útmutatásait.

Alkalmazzon egyenletes nyomást.A túlzott nyomás hatására a lemez gyorsabban elhasználódhat, ami egyenetlen felületet eredményezhet. Csiszolás közben alkalmazzon egyenletes, mérsékelt nyomást. Hagyja, hogy a csiszolóanyag elvégezze a munkát, ne kényszerítse bele az anyagba.

Tartsd tisztán.A por és törmelék eltömítheti a csiszolókorongot. Használjon gumi tisztítópálcát vagy sűrített levegőt a lemezről a lerakódások eltávolításához.

Tárolja megfelelően.A nem megfelelő tárolás nedvességkárosodást vagy a csiszolókorongok elhajlását eredményezi. Tárolja a csiszolókorongokat hűvös, száraz helyen, közvetlen napfénytől védve. Kérjük, őrizze meg őket az eredeti csomagolásukban, hogy megőrizze formájukat.

Rendszeres ellenőrzés.A rendszeres ellenőrzések segíthetnek korán felismerni a kopás vagy sérülés jeleit, megelőzve ezzel a lehetséges baleseteket. Minden használat előtt ellenőrizze, hogy a csiszolókorongon nincsenek-e szakadások, repedések vagy túlzott kopás. Azonnal cserélje ki, ha sérülés jeleit észleli.

Hogyan lehet megvizsgálni a bevont csiszolóanyagokat sérülések szempontjából?

Mindig ellenőrizze a bevont csiszolóanyagot munka előtt, munka közben, és amikor csomagolja a dolgokat. Íme néhány tipp a bevonatos csiszolóanyagok sérüléseinek ellenőrzéséhez.

Keresse meg a repedéseket:Ellenőrizze, hogy a csiszolóanyag felületén nincsenek-e észrevehető repedések. A megrepedt csiszolóanyagok jelentősen felgyorsíthatják a csiszolóanyag tönkremenetelét, és károsíthatják a berendezést.

Könnyek ellenőrzése:Vizsgálja meg, hogy a csiszolóanyagon nincs-e szakadás vagy lyuk. A sérült csiszolóanyag karcolásokat vagy nyomokat hagyhat a munkadarabon, ami befolyásolja a késztermék minőségét. A csiszolóanyagok, például a csiszolószalagok, munka közben szétrepedhetnek, ha szakadások vagy lyukak vannak a szalagon.

Vizsgálja meg az éleket:Ellenőrizze a csiszolóanyag széleit, hogy nincs-e rajta kopás jele. A kopott él a csiszolóanyag kilazulásához vezethet, és sérülést okozhat, tönkreteheti a munkadarabot vagy károsíthatja a berendezést.

Tanúsítványunk

Szigorú minőségirányítási és tesztelési rendszerek biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek az európai és amerikai országok ipari szabványainak és exportszabványainak, kiváló minőségű termékeket biztosítva a globális ügyfelek számára.

productcate-1-1

A mi gyárunk

A gyártóműhely területe 5,000 négyzetméter, és több nagy pontosságú intelligens gyártósorral rendelkezik, amelyek éves kibocsátása 50 millió darab, amelyek hatékonyan tudják teljesíteni megrendeléseit.

A csiszolószerszámok gyakori problémái

K: Mi az a csiszolókorong?

V: Alapvetően a csiszolókorong a csiszolóanyagból (természetes vagy szintetikus), egy kötőanyagból (ami megtartja az anyagot) és egy alap- vagy hordozóanyagból áll. A csiszolókorongok széles választéka létezik. A fő különbségek a szemcsék (csiszolóanyag) összetétele, összetétele, célzott felhasználása stb.

K: Mire használható a csiszolókorong?

V: A csiszolókorongok alkalmasak fém- és kőipari alkalmazásokhoz, különféle gépméretekben. Az ilyen lemezek fő felhasználási területe az anyagok eltávolítása. Használhatók azonban kő- és fémfelületek kidolgozására és előkészítésére is.

K: A tárcsás vágó csiszolókorong?

V: A „csiszolókorong” kifejezés a tárcsavágókon és köszörűkön használt tárcsákra, valamint a hagyományos köszörűkorongokra és az összes többi korongtípusra vonatkozik (beleértve a csésze- és csészealjkorongokat is).

K: A csiszolótárcsa szerszám?

V: Ez egy nagyon sokoldalú eszköz, többnyire festék, korrózió és acél eltávolítására szolgál sík felületekről és csövekről nagyobb felületeken.

K: Mi a három típusú csiszolóanyag?

V: A négyféle csiszolóanyag közé tartozik.
Természetes csiszolóanyagok.
Szintetikus csiszolóanyagok.
Ragasztott csiszolóanyagok.
Bevonatos csiszolóanyagok.

K: Mi a különbség a vágókorong és a csiszolótárcsa között?

V: Mi a különbség a vágó, csiszoló vagy lapos csiszolókorong között? A fő különbség a csiszoló-, lapos- és vágótárcsák között az, hogy az első kettőt felületek simítására, hegesztési varratok eltávolítására és élek csiszolására használják; a harmadik pedig vágni.

K: Mire használható csiszolókorong?

V: A csiszolókorongok körkörös csiszolóanyagok, amelyek célja a festék, az anyagok, a hibák, a rozsda és a korrózió eltávolítása a különböző felületekről. A csiszolókorongok elektromos meghajtású csiszológéphez, például sarokcsiszolóhoz vagy orbitális csiszolóhoz vannak rögzítve. A csiszolókorongok két típusban kaphatók: papírkorongok vagy filmkorongok.

K: Használható vágókorong köszörüléshez?

V: A vágókorongok vékonyak, és nem rendelkeznek megfelelő oldalirányú szilárdsággal az oldalcsiszoláshoz. Az üvegszál-erősítés a kerékben található az erő növelése érdekében. A kerék oldalának használata károsíthatja az üvegszálat. Ez csökkenti a kerék szilárdságát, és töréshez vezethet.

K: Vághatok csiszolókoronggal?

V: A sarokcsiszolók (más néven "tárcsás csiszolók", "derékszögű csiszolók" vagy "oldalcsiszolók") kiváló eszközök kemény és lágy fémek vágásához. A megfelelő csiszoló- vagy vágótárcsával különféle fémmel kapcsolatos feladatokat végezhetnek el, beleértve a vágást is.

K: Mi a különbség a köszörűkorong és a csiszolókorong között?

V: Az egyik fő különbség a csiszolókorongok és a csiszolókorongok között a tervezett alkalmazásuk. A csiszolókorongokat általában kis vagy közepes méretű köszörülési projektekhez használják, míg a köszörűkorongok a nagyobb, nagy teherbírású munkákhoz a legalkalmasabbak.

K: Hogyan válasszak csiszolókorongot?

V: Az anyagot őrlik.
A művelet súlyossága.
Megkövetelt felület- és formapontosság.
Érintkezési terület.
Keréksebesség.
Hűtőfolyadék használat.
Gép/orsó lóerő.

K: Milyen csiszolókorongot használjon fémhez?

V: Általánosságban elmondható, hogy jobb, ha szárnyas tárcsát használ a fém csiszolásához, és simább felületet visz fel.

K: Melyik tárcsával vágja a fémet?

V: Rozsdamentes vagy lágyacél sarokcsiszolóval végzett szokásos mindennapi munkákhoz válasszon 1 mm vagy 1,6 mm vastagságot a tárcsában. Vékony fémet (például fémlemezt) érintő projektekhez válasszon 10mm vagy 0,8 mm-rel vékonyabb vágótárcsát.

K: Vághatja az alumíniumot vágókoronggal?

V: Igen. Az alumínium vágótárcsák speciális kötéssel, szemcsekeverékkel és kopás-aktivált töltőanyaggal rendelkeznek, amelyek jelentősen csökkentik a vágótárcsák eltömődését, miközben segítik a gyors és megbízható vágást.

K: Lehet-e vágni alumíniumot csiszolókoronggal?

V: A sarokcsiszoló jól használható alumínium vágásához, feltéve, hogy speciális alumíniumhoz készült vágókorongot használnak. A csiszolókorongok (pl. korund- és gyémántkorongok) elégtelennek, sőt veszélyesnek bizonyulhatnak.

K: Mikor kell abbahagyni a csiszolókorong használatát?

V: Azonnal hagyja abba a szerszám használatát, ha túlzott remegést vagy ingadozást észlel. Vizsgálja meg a lemezt, hogy nincsenek-e rajta kopás jelei, például repedések, forgácsok vagy egyenetlen felületek.

K: Mi történhet, ha az alumíniumot acél csiszolókoronggal csiszolja?

V: A rozsdamentes acéllal végzett munkához hasonlóan az alumínium szennyeződhet, ha a termék kereszteződésben van acéllal, vagy a használt fogyóeszköz acélhuzallal rendelkezik, vagy a csiszolóanyag vasat tartalmaz. Ügyeljen arra, hogy alumíniumhoz tervezett, szennyeződésmentesként megjelölt csiszolóanyagokat használjon.

K: Milyen szögben kell lennie a csiszolókorongnak köszörüléskor?

V: A csiszolókorongok 27-es típusként készülnek, ami azt jelenti, hogy sík felülettel rendelkeznek, és így maximális hatékonyságot érhetnek el, ha 0-15 fokos munkaszögben használják. Ezért a leghatékonyabbak, ha sík felületen használják.

K: Mi a leggyakoribb darálótárcsa mérete?

V: A darálók számos különböző korongméretben kaphatók, de a leggyakoribb méretek a 115 mm-es (4 ½") és a 230 mm-es (9"). Különféle tárcsákat/fejeket/kereket vásárolhat az elvégzendő feladattól függően – csak győződjön meg arról, hogy megfelelő méretűek a darálójához!

K: Mekkora a csiszolótárcsa fordulatszáma?

V: Egy közepes méretű sarokcsiszoló várhatóan 8,000 ford./percnél gyorsabban megy, míg egy nagyobb sarokcsiszoló körülbelül 6,000 fordulat/perc sebességet generálhat.

K: A darálótárcsák univerzálisak?

V: A sarokcsiszolók tárcsái cserélhetők, ami azt jelenti, hogy kiválaszthatja a csiszológéphez a tárcsa adott méretét, és a vágni vagy köszörülni kívánt anyagtípushoz megfelelő tárcsatípust. A sarokcsiszolóhoz különféle típusú tárcsák széles választéka áll rendelkezésre.

K: Használhatok rozsdamentes vágótárcsát acélhoz?

V: Rozsdamentes acél minőségűek, így a legtöbb vasfémhez használhatók, beleértve a rozsdamentes acélt, a lágyacélt és az öntöttvasat.

K: A csiszolókorongok vághatnak fát?

V: A sarokcsiszolók csiszolókorongokkal vannak felszerelve, nem késekkel. Ezek a kerekek úgy működnek, hogy koptatják azt az anyagot, amellyel érintkeznek. Ezek a kerekek nem alkalmasak fa vágására: nincsenek fogaik.

K: Milyen vastag a fémvágó tárcsa?

V: Ezek a lemezek általában különböző vastagságban találhatók, beleértve az 1 mm-es, 1,6 mm-es, 1,9 mm-es, 2,5 mm-es és 3 mm-eseket. A sarokcsiszolóknál leggyakrabban használt átmérőken kívül más nagyobb átmérőjű vágótárcsákat is használnak az elektromos szerszámokhoz, például a szecskázófűrészekhez vagy stihlfűrészekhez.

K: Melyik a legjobb lemez a fémek tisztításához?

V: A kerámia lapos tárcsák a legjobb eredményt nyújtják az összes többi szemcsékhez képest, ráadásul hosszabb élettartamúak, és minden fémen használhatók, beleértve az alumíniumot is.

Kína egyik vezető csiszolószerszám-gyártójaként és beszállítójaként szeretettel várjuk, hogy kiváló minőségű csiszolószerszámokat vásároljon itt gyárunkból. Minden termékünk kiváló minőségű és versenyképes áron.

2 hüvelykes horog- és hurokcsiszoló tárcsák 1500 szemcsés csiszolópapír